浅谈球团矿生产所经历的发展历程

浅谈球团矿生产的发展历程

1．现状——发展迅速，但问题比较多

 自进入21世纪以来，我国球团矿的生产有了很大的发展。在国家产业政策的支持和有识之士的努力下，在短短的五六年内建成了五六千万吨的生产能力,技术装备水平有了极大的进步。而我国到上世纪末仅建成了两个带式焙烧机工厂，年生产能力不到400万吨；链篦机一回转窑球团的生产能力仅有100万吨左右；另外还有竖炉球团矿二三十座，生产能力在800万吨左右。

虽然我国球团矿生产在新世纪有了很大的发展，但存在着许多问题：

 (1)小型球团厂数量太多。100万吨／年以下的球团生产线有30多条，古老落后的竖炉球团生产线有60多条。这些球团生产线装备低下，产品质量低劣，环保设施也不完善，单位产品能耗高。竖炉在国外早已是淘汰的落后生产工艺。产生这一问题的原因是我国钢铁工业低水平、粗放式盲目快速扩充产量产生的后果。随着科学发展观的落实及结构调整的深入，这些落后的生产力将面临淘汰。

 (2)近年来新建的单系统规模在120万t以上的球团生产线也存在着装备水平偏低、工艺技术不高、产品质量低下的状况。

 (3)产品质量总体低下、单一，和国际水平相比相差甚远，主要表现在如下几个方面：

 ——铁品位低，SiO2含量高。产生这一问题的原因是由于所使用的铁精矿质量低下。虽然这看来纯属是外部原因，但作为球团生产来说，是最基本和最重要的技术要求，是不容轻视的。国外先进的选矿工艺所产精矿，实行“细磨精选”，铁品位高，为高炉炼铁带来了各项冶炼技术经济指标的改善，由此而带来了可观的经济效益。对此，铁矿企业或钢铁生产企业及球团厂都应十分重视和切实解决。当然目前大型企业对选矿实行提铁降硅，有了明显的改善，但从总体上看还应努力改进。铁品位低的另一个原因是膨润土配加量过高。国外膨润土的配加量越低越好，一般为0．5％一0．7％，但我国球团生产一般在1．2％一2．0％，有的高达3％－4％。对成品球团矿的铁品位损失太大了。我国膨润土的性能太差，不能适应球团矿生产的要求，而且就地就近使用，目的是为了减少使用成本，其后果是适得其反．使球团矿的质量明显下降。在国外为了保证粘结剂的质量要求和使用效益，宁愿实行国外采购和长途海运，因为其使用量毕竟是很少的，但带来质量经济效益仍是可观的。

 ——抗压强度低。由于所用铁精矿的细度、水分往往达不到“造好球”所必须的要求，因而生球质量差，在运输和焙烧过程中容易产生粉末。为了避免结块和结圈的产生，焙烧温度不到位，因而成品球团矿的抗压强度低。另外不正确的热工制度和耐高温材料材质的不过关也是使焙烧温度低的深层次原因。国际通用的高炉用球团矿抗压强度为250kg/个，而目前我国所产球团矿的强度大部分在200—220kg／个左右。这一球团矿的强度是不能满足大型高炉冶炼要求的。竖炉球团矿质量的不均匀性更为严重，对高炉冶炼造成更为严重的不利影响。

 ——球团矿的含粉率高、FeO含量高。由于生球质量差、焙烧不充分，因而在运输和焙烧过程中产生的粉末多。一般应<1．5％，可是有的高达30%一4％。由于氧化焙烧不充分，FeO的含量远高于2％，有的高达4％。这些不良的质量指标对高炉炼铁十分不利。

 (4)工厂作业率低。工艺水平低，经常产生结炉、结圈、结块；装备水平低下，设备质量低劣、事故多等等使工厂作业率低，年作业率达90．5％的工厂很少，最低的只有60—80％。

 (5)能耗高。由于工艺和热工设计不合理，单位产品球团矿的热耗高。在原料和燃料条件相同的情况下和世界先进水平相比，几乎高出1倍，乃至2倍。

 (6)环保存在问题。球团矿生产和烧结生产相比，由于其工艺过程不易产生粉尘的散发，因而应该有较好的工厂环境。但由于工艺不到位和设备的质量差，有不少球团厂的环境保护仍然是一个不可忽视的问题。特别是大量的中、小工厂，由于装备水平的低下，环保设施的缺乏和不足，环保问题更为严重。

 (7)劳动生产率低。由于装备水平的低下，工艺制度的不严密，操作经验的严重不足和管理上的落后，工厂定员要比国外先进球团厂高出许多。再加上许多工厂规模很小，因而劳动生产率方面差距很远，从几倍到几十倍。

 在此还应指出的一个十分重要的问题是管理上的严重失控，例如检查和检验上的失控和失真。许多统计数据缺乏，许多数据失真。